Prasa do kucia zębów łyżki koparki (sprzęt do kucia zębów łyżki koparki)Cena hurtowa zębów wiaderkowych
Proces kucia i odlewania zębów łyżki:
Kucie: Powstaje głównie poprzez wytłaczanie w wysokiej temperaturze. Pozwala na rozdrobnienie ziaren w elementach, zapewnia gęste wnętrze i dobrą wydajność. Nie powoduje zanieczyszczenia środowiska.
Odlewanie: Stopiony ciekły metal wypełnia formę w celu jej schłodzenia. Porowatość w środku przedmiotu obrabianego może łatwo wystąpić. Proces produkcyjny powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska.
Kucie zębów czerpaka odbywa się za pomocą maszyn kuźniczych, które wywierają nacisk na specjalne metalowe wykroje, wytłaczają je w wysokich temperaturach, rafinują kryształy odkuwek i poddają je odkształceniu plastycznemu w celu uzyskania określonych właściwości mechanicznych. Po kuciu metal może poprawić swoją strukturę, co zapewnia dobre właściwości mechaniczne, większą odporność na zużycie i dłuższą żywotność. Odlew polega na stopieniu metalu w wysokiej temperaturze, dodaniu materiałów pomocniczych, wstrzyknięciu do formy i uzyskaniu odlewu po zakrzepnięciu. Odlew wykonany w tym procesie charakteryzuje się łatwością tworzenia otworów wentylacyjnych i otworów piaskowych, a jego właściwości mechaniczne, odporność na zużycie i żywotność są niższe niż w przypadku odkuwek. Cena hurtowa zębów czerpaka
Zęby czerpakowe, ze względu na metodę produkcji, dzielą się na odlewane i kute. Wydajność obu metod jest różna. Ogólnie rzecz biorąc, kute zęby czerpakowe są bardziej odporne na zużycie, twardsze i mają dłuższą żywotność, dwukrotnie wyższą niż odlewane, ale ich cena jest jedynie półtora raza wyższa. Zęby czerpakowe stanowią istotne elementy koparek i wózków widłowych. Obecnie kute zęby czerpakowe są szeroko stosowane. Kute zęby czerpakowe są wytłaczane za pomocą prasy hydraulicznej (prasy hydraulicznej do kucia na gorąco, prasy olejowej do kucia na gorąco) przez matrycę.
Prasa do kucia zębów łyżki koparki (urządzenie do kucia zębów łyżki koparki) wykorzystuje elektrohydrauliczną technologię sterowania proporcjonalnego, umożliwiającą cyfrową kontrolę ciśnienia, prędkości i skoku oraz precyzyjną kontrolę rozmiaru odkuwki. Zastosowano ramową konstrukcję z ramionami o stosunkowo dobrej stabilności. Wszystkie cylindry olejowe są cylindrami tłokowymi, a mobilny stół roboczy jest stabilny w trakcie konwersji dzięki urządzeniu buforowemu. Urządzenie nadaje się również do kucia metali na zimno i na gorąco, a także do prasowania tworzyw sztucznych. Umożliwia kucie swobodne, kucie matrycowe i inne procesy.
Etapy procesu kucia na gorąco zębów łyżki koparki:
Krok 1: Proces wykrawania polega na precyzyjnym wykrawaniu, a tolerancja wykrawania długości wykroju wynosi ± 0,5 mm.
Krok 2: Proces nagrzewania polega na wykorzystaniu nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości w temperaturze 1150 ℃, aby szybko nagrzać powierzchnię obrabianego przedmiotu i ograniczyć powstawanie osadu tlenkowego.
Krok 3: W procesie spęczania usuń warstwę tlenku wokół odkuwki, a jednocześnie usuń górną i dolną warstwę tlenku za pomocą przedmuchu powietrzem, aby poprawić jakość powierzchni odkuwek i żywotność matryc oraz zapewnić, że stosunek długości odkuwki do średnicy będzie mniejszy niż 2,5 podczas spęczania.
Krok 4: W procesie wytłaczania zamkniętego, górna matryca porusza się wraz z blokiem przesuwnym prasy formującej zęby łyżki koparki (urządzenia do kucia zębów łyżki koparki), aby sprasować wykrojkę, aż wszystkie wnęki zostaną wypełnione metalem. Wykrojka zęba łyżki jest formowana poprzez przesuwne wytłaczanie górnej matrycy w formie. Blok przesuwny prasy powraca, wypycha uformowane elementy, a cały proces wytłaczania zostaje zakończony. Cena hurtowa zębów łyżki
Specyficzny proces kucia zębów czerpakowych:
Okrągła stal jest podgrzewana do temperatury wymaganej do kucia po wykrojeniu, zgodnie z rozmiarem, a następnie umieszczana poziomo w komorze kucia wstępnego w celu kucia, a następnie obracana o 90° w celu ponownego kucia. Komora kucia wstępnego jest płaska, z jednym końcem grubym, a drugim cienkim. Cienki koniec wstępnie odkutego półfabrykatu jest umieszczany pionowo w dół w komorze kucia końcowego. Stempel klinowy rozdziela i wytłacza półfabrykat w dół. Po 4 do 5 kuciach, półfabrykat jest formowany w półfabrykat do odkuwki. Następnie półfabrykat jest obrabiany mechanicznie i cieplnie. Półfabrykat jest przetwarzany w kształt klina podobny do kształtu zęba łyżki poprzez wstępne kucie. Następnie rowek w stopie zęba łyżki jest formowany poprzez rozdzielenie i wytłaczanie stopy zęba łyżki za pomocą stempla klinowego podczas końcowego kucia. Efekt formowania jest dobry, wyjmowanie z formy jest łatwe, a wydajność obróbki jest wysoka. Ponadto, właściwości mechaniczne zęba łyżki są znacznie lepsze niż produktów wytwarzanych metodą odlewania. Dzięki optymalizacji wnęki kucia wstępnego i wnęki kucia końcowego naddatek na obróbkę jest niewielki, a koszty przetwarzania niskie. Niskie zużycie energii, brak zanieczyszczenia środowiska.
Czas publikacji: 28-11-2022
