XCMG 414101929 XE800 Zespół dolnej rolki gąsienicy/wytrzymały element gąsienicy/podwozia, fabryka i producent - cqctrack (HELI)

Zespół dolnej rolki gąsienicy dlaXCMG XE800to krytycznie zaprojektowany komponent, którego wydajność bezpośrednio wpływa na stabilność maszyny, wydajność jazdy i całkowite koszty operacyjne. Producenci tacy jakCQCTrackudowodnili, że są w stanie produkować te komponenty zgodnie z wysokimi standardami technicznymi, zapewniając światowemu rynkowi ciężkiego sprzętu niezawodne i wysokiej jakości rozwiązania w zakresie podwozi, poparte bogatym doświadczeniem w zakresie produkcji przemysłowej.

1. Streszczenie i przegląd komponentów

Niniejsza karta techniczna zawiera szczegółowe omówienie zespołu dolnej rolki toru (numer części OEM: 414101929), kluczowego elementu nośnego dlaXCMG XE800Duża koparka hydrauliczna. Zaprojektowana do ultraciężkich zastosowań w górnictwie i robotach ziemnych na dużą skalę, ta maszyna jest narażona na ekstremalne obciążenia statyczne i intensywne impulsy uderzeniowe. Zespół został zaprojektowany tak, aby zapewnić niezawodne prowadzenie gąsienic i stałą wydajność w najbardziej ściernych i narażonych na uderzenia środowiskach. Producenci tacy jakCQCTrackwykorzystując potencjał produkcyjny Grupy HELI, wytwarzamy te komponenty tak, aby spełniały rygorystyczne specyfikacje wymagane dla tego typu maszyn, oferując solidną i technicznie sprawdzoną alternatywę dla oryginalnych części.

2. Podstawowa funkcja i rola operacyjna w systemie indeksującym

Rolka dolna (rolka nośna) jest podstawą układu podwozia koparki, spełniającą trzy ważne funkcje mechaniczne:

• Główny punkt nośny: Działa jako główny punkt podparcia, przenosząc znaczną masę ramy dolnej rolki gąsienicy i samej maszyny. Obciążenie jest przenoszone z ramy głównej, przez rolkę, na łańcuch gąsienicy.
• Naprowadzanie i kontrola ugięcia górnego biegu gąsienicy: Wspomaga górny (powrotny) bieg łańcucha gąsienicy, utrzymując optymalne napięcie i ugięcia gąsienicy. Prawidłowe ugięcia są kluczowe dla minimalizacji wibracji, redukcji naprężeń dynamicznych i zapewnienia płynnego zazębiania się zębatek podczas jazdy i obrotów w przeciwnych kierunkach.
• Wyrównanie toru: Podwójne, precyzyjnie obrobione kołnierze na korpusie rolki zapewniają ciągłe prowadzenie boczne wewnętrznych grup ogniw łańcucha gąsienicy, zapobiegając bocznemu dryfowi i potencjalnemu wykolejeniu, szczególnie podczas manewrów skręcania.

3. Szczegółowe specyfikacje techniczne i projekt inżynieryjny

3.1. Zastosowanie i odniesienie do OEM:

• Podstawowy model maszyny:Koparka hydrauliczna XCMG XE800.
• Numer części OEM: : 414101929. Ten numer identyfikuje kompletny zespół rolek zgodnie ze specyfikacją XCMG.

3.2. Projektowanie i budowa mechaniczna:

• Typ: Uszczelniony i smarowany (S&L) wałek dolny o dużej wytrzymałości.
• Obudowa/Odkuwka: Korpus główny wykonany jest z odkuwki ze stali niskostopowej (HSLA) o wysokiej wytrzymałości (np. 40Mn2, 50Mn). Proces kucia zapewnia doskonałą strukturę ziarna i wytrzymałość kierunkową, oferując wyjątkową odporność na uderzenia i zmęczenie w porównaniu z odpowiednikami odlewanymi.
• Wał: Wykonany maszynowo z wysokowytrzymałej, hartowanej i odpuszczanej stali stopowej (np. 42CrMo). Czopy wału są precyzyjnie szlifowane, aby uzyskać gładką powierzchnię, co zapewnia optymalną wydajność i trwałość układu łożyskowego.
• Konstrukcja kołnierza: Posiada solidne, zintegrowane podwójne kołnierze. Wysokość i grubość kołnierza zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną stabilność łańcucha gąsienicy w warunkach dużego obciążenia bocznego.

3.3. Materiałoznawstwo i metalurgia:

• Gatunek materiału: Stale stopowe z serii boru lub chromu i manganu są zwykle stosowane ze względu na ich doskonałą hartowność i właściwości ścierne.
• Protokół obróbki cieplnej:
  • Obróbka rdzenia: Cała odkuwka poddawana jest hartowaniu i odpuszczaniu (Q&T) w celu uzyskania jednolitej, wytrzymałej struktury rdzenia o wysokiej odporności na uderzenia (typowa twardość 30-35 HRC).
  • Obróbka powierzchni ściernej: Powierzchnia bieżna średnicy zewnętrznej (OD) oraz ścieżki prowadzące kołnierza są poddawane hartowaniu indukcyjnemu. Proces ten tworzy głęboką, utwardzoną warstwę (o efektywnej głębokości zazwyczaj 5-8 mm) o twardości powierzchni 55-62 HRC, zapewniając wyjątkową odporność na zużycie ścierne łańcucha gąsienicy.
• Ochrona antykorozyjna: Element jest śrutowany i pokrywany wysokiej jakości podkładem epoksydowym oraz trwałą poliuretanową warstwą nawierzchniową, która zapewnia odporność na korozję i degradację pod wpływem środowiska.

3.4. Układ łożysk i uszczelnień (rdzeń trwałości):

• Typ łożyska: Wykorzystuje dwurzędowe łożysko stożkowe. Tę konfigurację wybrano ze względu na wysoką nośność promieniową i zdolność do przenoszenia obciążeń osiowych generowanych podczas toczenia maszynowego.
• System uszczelnienia: Wykorzystuje najnowocześniejszą, wielostopniową konstrukcję labiryntu z ruchomym uszczelnieniem czołowym. System obejmuje::
  • Uszczelnienie pierwotne: Precyzyjnie szlifowane, pływające uszczelnienie czołowe, często wykonane z zaawansowanych technologicznie polimerów lub hartowanych pierścieni stalowych, które tworzy dynamiczną barierę opartą na kontakcie.
  • Uszczelnienie wtórne i labirynt: Zewnętrzna gumowa uszczelka wargowa przeciwpyłowa i skomplikowana obrobiona maszynowo ścieżka labiryntowa, które współpracują ze sobą, aby wydalać zanieczyszczenia i zapobiegać przedostawaniu się cząstek ściernych i wilgoci.
• Smarowanie: Komora wypełniona jest smarem o dużej lepkości, na bazie kompleksu litu, odpornym na ekstremalne ciśnienia (EP), którego zadaniem jest utrzymanie smarowności i wytrzymałości strukturalnej powłoki przy dużych obciążeniach i wahaniach temperatury.

4. Proces produkcyjny i zapewnienie jakości w CQCTrack (HELI)

Produkcja tego walca w zakładzie typu CQCTrack wymaga zdyscyplinowanego, wieloetapowego procesu:

1. Przygotowanie materiału i kucie: Wybrane kęsy stali są podgrzewane do precyzyjnej temperatury kucia i formowane w kształt zbliżony do kształtu gotowego wyrobu przy użyciu wysokotonażowych pras kuźniczych z zamkniętą matrycą.
2. Obróbka zgrubna i wykańczająca: Centra tokarskie CNC i centra obróbcze wykonują operacje mające na celu utworzenie ostatecznej geometrii, obejmującej średnicę zewnętrzną, kołnierze, otwory wewnętrzne i elementy montażowe, zapewniając ścisłe przestrzeganie tolerancji wymiarowych.
3. Kontrolowana obróbka cieplna: Komponenty są przetwarzane na zautomatyzowanych liniach do obróbki cieplnej Q&T, a następnie na sterowanych numerycznie maszynach do hartowania indukcyjnego w celu precyzyjnego nałożenia powłoki odpornej na zużycie.
4. Precyzyjny montaż: Łożyska i uszczelnienia są montowane w kontrolowanym, czystym środowisku. Zespół jest smarowany pod ciśnieniem, aby zapewnić całkowite wypełnienie wnęki i osadzenie uszczelnienia.
5. Kompleksowa kontrola jakości:
   • Metrologia wymiarowa: kontrola za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) w celu weryfikacji wszystkich krytycznych wymiarów, w tym średnicy otworu, rozmiaru czopu i całkowitego bicia.
   • Weryfikacja materiału i twardości: analiza spektrochemiczna w celu określenia gatunku materiału oraz badania Rockwella/Brinella w obszarach obudowy i rdzenia.
   • Walidacja wydajności: badanie momentu obrotowego w celu potwierdzenia płynnej pracy łożyska i prawidłowego funkcjonowania uszczelnienia po montażu.
   • Dokumentacja: Dostarczanie certyfikatów materiałowych i raportów z końcowej kontroli w celu umożliwienia śledzenia.

5. Kontekst zaopatrzenia i łańcucha dostaw

• Identyfikacja producenta:CQCTrackreprezentuje wyspecjalizowaną fabrykę przemysłową, specjalizującą się w komponentach podwozi, działającą pod parasolem korporacyjnym i infrastrukturą jakościową Grupy HELI. Bogate doświadczenie produkcyjne HELI stanowi podstawę do masowej produkcji precyzyjnych, wytrzymałych części.
• Propozycja wartości: Zakup dolnego wałka XCMG XE800 od CQCTrack oferuje zaawansowane technologicznie i ekonomiczne rozwiązanie. Omija ono tradycyjne marże w łańcuchu dostaw, dostarczając jednocześnie produkt zaprojektowany zgodnie ze standardami funkcjonalności i trwałości wymaganymi do wymagającej pracy maszyny takiej jak XE800.

6. Podsumowanie kluczowych zalet technicznych

• Zoptymalizowany rozkład obciążenia: Kuty korpus i solidna konstrukcja wału są zaprojektowane tak, aby wytrzymać dynamiczne spektrum obciążeń koparki XE800.
• Maksymalna odporność na ścieranie: Głębokie hartowanie indukcyjne krytycznych powierzchni eksploatacyjnych znacznie wydłuża żywotność urządzenia, zmniejszając przestoje i koszty godzinowe.
• Doskonała odporność na zanieczyszczenia: Wielolabiryntowy, pływający system uszczelnień stanowi branżowy punkt odniesienia w zakresie ochrony łożysk w trudnych warunkach, co jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na trwałość podzespołów podwozia.
• Precyzja dla wydajności: obróbka CNC gwarantuje idealne dopasowanie, co przekłada się na płynną pracę toru, redukuje wibracje i minimalizuje straty mocy w końcowym układzie napędowym.
• Sprawdzony rodowód produkcyjny: Produkcja odbywa się zgodnie z systemem zarządzania jakością Grupy HELI (standardowo ISO 9001, IATF 16949) i gwarantuje spójność, niezawodność i wydajność każdej partii.