Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w produkcji, jesteśmy jednym z trzech największych producentów w Quanzhou, Chinach. Producent OEM i ODM części podwozi do ciężkich koparek gąsienicowych i dostawca cqctrack (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.).

Profil firmy i oświadczenie o możliwościach technicznych produkcji: CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

Identyfikator dokumentu: CP-MFC-HELI-001 | Wersja: 1.0 | Klasyfikacja: Publiczna

Streszczenie: Podstawy siły w produkcji podwozi

Niniejszy dokument przedstawia profil korporacyjny i techniczny firmy HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., działającej pod marką CQCTRACK. Jako producent zintegrowany pionowo z ponad dwudziestoletnim doświadczeniem, HELI ugruntowało swoją pozycję lidera w projektowaniu i produkcji podzespołów podwozi do koparek gąsienicowych o dużej wytrzymałości. Z siedzibą w przemysłowym centrum Quanzhou w Chinach – regionie znanym z koncentracji produkcji mechanicznej – HELI obsługuje rynek globalny jako kompetentny partner OEM (producent oryginalnego sprzętu) i ODM (producent oryginalnego projektu). Naszą główną kompetencją jest przetwarzanie surowej stali kutej w precyzyjnie zaprojektowane, wysoce wytrzymałe systemy gąsienicowe, oparte na filozofii nieustannej kontroli procesów i inżynierii zorientowanej na zastosowania.

1. Tożsamość korporacyjna i pozycjonowanie strategiczne

1.1 Ewolucja firmy i pozycja rynkowa
Założona pod koniec lat 90. firma HELI MACHINERY rozwijała się równolegle z chińskim boomem na maszyny budowlane. Z wyspecjalizowanego warsztatu części zamiennych systematycznie staliśmy się jednym z trzech największych producentów podzespołów podwozi w regionie Quanzhou, kluczowym klastrze dostaw globalnego sprzętu do robót ziemnych. Nasz rozwój wynika z konsekwentnego skupienia się na niszy podwozi, inwestowania w zaawansowane zasoby produkcyjne oraz rozwijania dogłębnej wiedzy technicznej w zakresie metalurgii i tribologii, specyficznej dla układów gąsienicowych.

1.2 Obietnica marki: CQCTRACK
Marka CQCTRACK symbolizuje nasze oddanie gąsienicom, jakość i zaangażowanie, które stanowią fundament każdej maszyny. Reprezentuje linię produktów o wysokiej odporności, zaprojektowanych z myślą o pracy w najbardziej agresywnych i narażonych na uderzenia warunkach w górnictwie, kamieniołomach i dużych projektach infrastrukturalnych.

1.3 Model usług OEM i ODM

• Produkcja OEM: Produkujemy komponenty zgodnie ze specyfikacjami, rysunkami i standardami jakości klienta. Nasza fabryka doskonale integruje się z globalnymi łańcuchami dostaw, zapewniając niezawodną, ​​seryjną produkcję rolek, kół napinających, kół zębatych i ogniw gąsienic.
• Inżynieria ODM: Wykorzystując nasze bogate doświadczenie terenowe, współpracujemy z klientami w celu opracowywania, projektowania i walidacji ulepszonych lub w pełni dostosowanych rozwiązań podwozi. Nasz zespół inżynierów proaktywnie zajmuje się typowymi przyczynami awarii, oferując zoptymalizowane pod kątem wartości projekty, które zwiększają wydajność i obniżają całkowity koszt posiadania (TCO).

2. Główne możliwości produkcyjne i infrastruktura technologiczna

Siła produkcyjna HELI opiera się na całkowitej integracji pionowej i kontrolowanych, sekwencyjnych procesach.

2.1 Zintegrowany przepływ pracy produkcyjnej:

1. Kucie własne i sojusz kuźniczy: Wykorzystujemy wysokiej jakości stale stopowe 52Mn, 55Mn i 40CrNiMo. Dzięki strategicznej kontroli procesu kucia zapewniamy optymalny przepływ ziarna i gęstość materiału w półfabrykatach, co ma fundamentalne znaczenie dla wytrzymałości na uderzenia i trwałości zmęczeniowej.
2. Centra obróbcze CNC: Nowoczesne tokarki, frezarki i centra wiertarskie CNC umożliwiają obróbkę zgrubną i wykańczającą, gwarantując dokładność wymiarową zgodną z normami ISO 2768-mK i stałą zamienność.
3. Zaawansowane linie do obróbki cieplnej: Nasz specjalistyczny zakład dysponuje sterowanymi komputerowo piecami do hartowania i odpuszczania indukcyjnego. Specjalizujemy się w uzyskiwaniu głębokiej, jednorodnej twardości powierzchniowej (58-63 HRC) z wytrzymałym, ciągliwym rdzeniem, co jest kluczowym czynnikiem wpływającym na trwałość komponentów.
4. Precyzyjne szlifowanie i wykańczanie: Krytyczne powierzchnie eksploatacyjne (np. bieżnie wałków, profile zębów kół zębatych, czopy wałów) poddawane są precyzyjnemu szlifowaniu w celu uzyskania doskonałej gładkości powierzchni i dokładnych tolerancji.
5. Zautomatyzowany montaż i uszczelnianie: Czysta, zorganizowana linia montażowa zapewnia prawidłowy montaż uszczelnień, łożysk i środków smarnych. Standardowo stosujemy konfiguracje uszczelnień wielolabiryntowych z wysokiej jakości uszczelkami wargowymi z nitrylu lub Vitonu®.
6. Ochrona powierzchni: Elementy są śrutowane w celu odprężenia, a następnie pokrywane silnie wiążącymi, odpornymi na korozję podkładami i farbami.

2.2 Zapewnienie jakości i laboratorium

• Analiza materiałów: Spektrometr do weryfikacji składu chemicznego surowców.
• Badanie twardości i głębokości: testery Rockwella i Brinella z makrotrawieniem w celu sprawdzenia głębokości obudowy.
• Badania nieniszczące (NDT): Badanie metodą cząstek magnetycznych i ultradźwięków krytycznych elementów w celu wykrycia wad podpowierzchniowych.
• Kontrola wymiarowa: CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) i precyzyjne przyrządy pomiarowe umożliwiające 100% końcową kontrolę kluczowych parametrów.
• Testowanie wydajności: Specjalnie zbudowane stanowiska do testowania momentu obrotowego, ciśnienia uszczelnienia i symulowanego cyklu obciążenia na próbkach zespołów.

3. Portfolio produktów i koncentracja na inżynierii

Firma HELI produkuje szeroką gamę części podwozia podlegających zużyciu, wyposażonych w udoskonalenia inżynieryjne dostosowane do zastosowań w trudnych warunkach.

3.1 Główne linie produktów:

• Rolki gąsienic (dolne i górne): kute korpusy z głęboko hartowanymi obręczami i kołnierzami. Dostępne wersje smarowane (LGP) i niesmarowane (NGP).
• Rolki nośne i napinające: Zbudowane z solidnych uszczelnionych łożysk lub tulei, zaprojektowane tak, aby wytrzymywać duże obciążenia promieniowe i osiowe.
• Koła napędowe gąsienic: Konstrukcje segmentowe lub pełne, z precyzyjnie naciętymi, hartowanymi zębami zapewniającymi optymalne zazębienie i mniejsze zużycie łańcucha gąsienicy.
• Łańcuchy gąsienic i tuleje: Ogniwa ze stali wysokostopowej, hartowane indukcyjnie i precyzyjnie nawiercane. Tuleje są nawęglane dla zapewnienia maksymalnej odporności na zużycie.
• Nakładki gąsienic: Pojedyncze, podwójne i potrójne ostrogi do różnych warunków gruntowych.
• Osiem linii produkcyjnych do kucia zębów czerpakowych i nowo wybudowana fabryka o powierzchni ponad 10 000 metrów kwadratowych.

3.2 Filozofia projektowania inżynierskiego:
Nasz rozwój ODM opiera się na podejściu „napędzanym trybem awarii”:

• Identyfikacja problemu: Analiza części zwróconych z terenu w celu zidentyfikowania głównych przyczyn (np. zużycie uszczelki, łuszczenie się, nietypowe zużycie kołnierza).
• Integracja rozwiązań: Przeprojektowanie określonych cech — takich jak geometria rowka uszczelnienia, objętość komory smarowej lub profil kołnierza — w celu ograniczenia ryzyka wystąpienia tych awarii.
• Walidacja: Testowanie prototypu zapewnia, że ​​udoskonalenia projektu przyniosą mierzalne wydłużenie żywotności przed wprowadzeniem do masowej produkcji.

4. Zarządzanie jakością i certyfikaty

• Certyfikacja systemu: Nasze działania opierają się na certyfikowanym Systemie Zarządzania Jakością ISO 9001:2015, co gwarantuje dyscyplinę procesów i ciągłe doskonalenie.
• Śledzenie: Pełna identyfikowalność materiałów i procesów, od kucia do końcowego montażu, jest zachowana dla każdej partii produkcyjnej.
• Zgodność z normami: Produkty są projektowane tak, aby spełniały lub przewyższały międzynarodowe normy, takie jak ISO 7452 (Metody testowania rolek jezdnych) i inne stosowne specyfikacje równoważne OEM.

5. Globalny łańcuch dostaw i propozycja wartości dla klienta

5.1 Niezawodność łańcucha dostaw:

• Strategiczne położenie: Siedziba w Quanzhou z dogodnym dostępem do głównych portów (Xiamen, Quanzhou), co umożliwia niezawodną logistykę globalną.
• Zarządzanie zapasami: obsługa zarówno zamówień hurtowych, jak i elastycznych programów dostaw JIT (Just-In-Time) w celu dostosowania ich do cykli zaopatrzenia klientów.
• Opakowanie: Standardowe opakowanie eksportowe, odporne na warunki atmosferyczne, umieszczone na solidnych drewnianych paletach, gwarantujące integralność produktu podczas transportu.

5.2 Wartość dostarczana partnerom:

• Niski całkowity koszt posiadania (TCO): Nasze komponenty zapewniają dłuższą żywotność dzięki zastosowaniu lepszych materiałów i utwardzaniu, co pozwala ograniczyć przestoje maszyn i częstotliwość wymiany.
• Partnerstwo techniczne: Angażujemy się jako partner rozwiązujący problemy, oferując wsparcie inżynieryjne w przypadku konkretnych wyzwań aplikacyjnych.
• Uproszczenie łańcucha dostaw: Jako dostawca dostarczający produkty bezpośrednio do fabryki, mający pełną kontrolę nad procesem produkcji, zapewniamy spójność, przejrzystość i konkurencyjną skalowalność.

Wniosek:
HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. (CQCTRACK) to dojrzały, kompetentny technicznie i stabilny dostawca kluczowych komponentów podwozi. Nasze ponad 20-letnie doświadczenie w połączeniu ze zintegrowaną produkcją i proaktywnym podejściem ODM pozwala nam dostarczać nie tylko części, ale także sprawdzone parametry i niezawodność globalnym właścicielom sprzętu, dealerom i partnerom OEM. Jesteśmy pozycjonowani jako strategiczny dostawca, którego celem jest utrzymanie wydajności ciężkiego sprzętu w najtrudniejszych warunkach na świecie.

Aby uzyskać informacje na temat partnerstwa, arkuszy danych technicznych lub konsultacji w sprawie rozwoju niestandardowych produktów, skontaktuj się z naszym międzynarodowym zespołem ds. sprzedaży i inżynierii.