Cztery problemy, z którymi boryka się rozwój wiertnicy obrotowej, to „ciężkie urazy”!Koło zębate koparki
Nie trzeba dodawać, że produkcja wiertnic jest dochodową branżą, podobnie jak wykorzystanie wiertnic obrotowych. Wraz z ciągłym rozwojem gospodarki, wiertnice obrotowe są coraz szerzej stosowane w budownictwie infrastrukturalnym, takim jak głębokie fundamenty i inżynieria podziemna, mosty i inżynieria komunalna. Pomimo rosnącego popytu, wiertnice obrotowe napotykają również na pewne problemy.
Po pierwsze, problem lokalizacji akcesoriów do wiertnic obrotowych nie został do końca rozwiązany. W latach 90. XX wieku wiertnice obrotowe były głównie importowane. Na początku tego stulecia Chiny rozpoczęły produkcję na dużą skalę, ponieważ ogólna konfiguracja układów hydraulicznych krajowych wiertnic nie osiągnęła poziomu zaawansowania za granicą, a efekt oszczędności energii był niewielki, na przykład w przypadku układu silnika hydraulicznego i hydraulicznego układu obrotowego, które musiały być importowane z zagranicy. Układ napędowy wiertnicy obrotowej to połączenie silnika i układu hydraulicznego. Samo energooszczędne sterowanie układem hydraulicznym nie jest w stanie zapewnić dobrego efektu oszczędności energii dla całej maszyny, a sterowanie silnikiem ma ogromny wpływ na oszczędność energii całej maszyny. Dlatego większość z nich korzysta z importowanych silników Cummins. Niektóre z nich korzystają również z silników Cummins, będących chińsko-zagranicznym joint venture. Sprawia to duże problemy z konserwacją układu hydraulicznego i silnika. Importowane akcesoria są czasochłonne, drogie i wymagają specjalistycznego personelu do konserwacji, co poważnie wpływa na postęp prac konstrukcyjnych wiertnic obrotowych i zwiększa koszty inwestycji w wiertnice obrotowe. Obecnie niewielu producentów oferuje lokalne części o dobrej jakości. Dlatego jest to jedyny sposób na pokonanie kluczowych technologii i zastąpienie importowanych części wysokiej jakości częściami krajowymi.Koło zębate koparki
Po drugie, problemy niskiej jakości rur wiertniczych oraz niespójne ograniczenia modelu i specyfikacji. Po pierwsze, okrągłość i prostoliniowość krajowej rury stalowej nie spełniają wymagań projektowych podczas obróbki rur stalowych, co prowadzi do tego, że wytrzymałość i dokładność nie mogą spełnić maksymalnych wymagań konstrukcyjnych; Po drugie, technologia obróbki rur wiertniczych jest wciąż w fazie badań, jakość spawania nie może być zagwarantowana, a rury łatwo ulegają odkształceniu po spawaniu; Po trzecie, jakość tulei zębatych i stali zębatej jest niska, a czas konserwacji jest długi; Po czwarte, ponieważ proces produkcji rur wiertniczych jest stosunkowo prosty, zysk jest wysoki, istnieje wielu producentów rur wiertniczych, którzy oszczędzają na pracy i materiałach, co prowadzi do częstego występowania pękania pręta, wypadania rur wiertniczych i zakleszczania się rur wiertniczych w konstrukcji. W razie wypadku konieczne jest użycie ciężkich dźwigów, lin stalowych i dużej liczby personelu, a także wydatkowanie dużej ilości siły roboczej i zasobów materiałowych, co skutkuje stratą dziesiątek tysięcy lub setek tysięcy juanów; Po piąte, modele i specyfikacje nie są ujednolicone, co uniemożliwia wspólne użytkowanie wiertnic i platform wiertniczych, a także utrudnia ich obsługę, wymianę i konserwację. Aby rozwiązać ten problem, musimy dążyć do poprawy jakości technicznej produkcji rur wiertniczych do wiertnic obrotowych oraz ujednolicenia ich modelu i specyfikacji w jak największym stopniu.
Po trzecie, niski poziom techniczny operatorów wiertnic obrotowych ma ogromny wpływ. Operatorzy wiertnic obrotowych to specyficzny zawód, który rozwinął się w Chinach od końca lat 90. XX wieku do początku obecnego stulecia. W naszym kraju nie ma odpowiedniej szkoły zawodowej kształcącej operatorów, a także brakuje systematycznych i pogłębionych badań teoretycznych, co skutkuje luką i brakiem tego zawodu, a także rzeczywistym zapotrzebowaniem. Zazwyczaj firma kupująca wiertnicę obrotową wysyła swój personel do producenta na krótkoterminowe szkolenia i kursy; następnie, dzięki optymalizacji systemu serwisowego producenta, wybierany jest personel techniczny i zawodowy, który przeprowadza profesjonalne szkolenia dla klientów. Operatorzy wiertnic obrotowych uczą się również bezpośrednio na komputerze, zdobywając doświadczenie praktyczne.
Drobne problemy mogą zostać rozwiązane przez personel obsługi posprzedażnej, ale duże problemy, zwłaszcza związane z importowanymi akcesoriami, nie mogą zostać rozwiązane przez personel obsługi posprzedażnej, dlatego mogą oni skorzystać jedynie z pomocy ekspertów. Wykwalifikowanych operatorów nie szkoli się w miesiąc czy rok. Dobry operator rozwija się dzięki systematycznej nauce, ciągłej praktyce i eksploracji oraz bogatemu doświadczeniu. Dobrzy operatorzy mogą sprawić, że wypadki na platformach wiertniczych będą miały mniej miejsca, wydajność pracy będzie wysoka, współczynnik bezpieczeństwa wysoki, paliwo oszczędne, a koszty konserwacji niskie. Z tego punktu widzenia niektórzy twierdzą, że operatorzy maszyn budowlanych staną się w przyszłości pożądanym zawodem, co jest uzasadnione.
Czas publikacji: 29 maja 2022 r.
