LIUGONG 51C0306 CLG952 Zespół dolnej rolki gąsienicy – ​​producent i dostawca komponentów podwozi koparek o dużej wytrzymałości OEM ODM – HELI (cqctrack) z siedzibą w Quanzhou w Chinach

Zespół rolek dolnych gąsienic LIUGONG 51C0306 CLG952 to wytrzymały element podwozia koparki, zaprojektowany z myślą o maksymalnej żywotności w trudnych warunkach. Wyprodukowany przez HELI (CQCTRACK), profesjonalnego producenta i dostawcę OEM i ODM z siedzibą w Quanzhou w Chinach, ten zespół rolek charakteryzuje się kutym stalowym korpusem, bieżnią hartowaną indukcyjnie oraz wysokiej jakości uszczelnionym systemem łożysk, zapewniającym wyjątkową odporność na zużycie i szczelność. Jako bezpośredni zamiennik oryginalnej części, zapewnia optymalną wydajność podwozia koparki LIUGONG CLG952, redukując przestoje i koszty eksploatacji. HELI CQCTRACK specjalizuje się w wysokiej jakości rolkach gąsienic, częściach podwozia i komponentach podwozi koparek przeznaczonych na globalny rynek części zamiennych.

LIUGONG 51C0306 CLG952 Zespół rolki dolnej gąsienicy o dużej wytrzymałości – kompleksowy przegląd techniczny

1. Identyfikacja produktu i integracja z maszyną hosta

• Numer części OEM: 51C0306
• Kompatybilność: Zaprojektowany specjalnie dla modelu LIUGONG CLG952, solidnej koparki o dużej wytrzymałości. Gwarantuje idealne dopasowanie wymiarowe, nośność i wymienność operacyjną z oryginalnym komponentem.
• Oznaczenie komponentu: Rolka dolna gąsienicy / Zespół rolki dolnej (zespół). Kluczowy element podwozia, który podtrzymuje ciężar maszyny, prowadzi łańcuch gąsienicy oraz utrzymuje wyrównanie i naprężenie gąsienic podczas jazdy i pracy.

2. Specyfikacje techniczne i projekt inżynieryjny

• Funkcja: Przenosi ciężar brutto koparki na gąsienice i na podłoże. Toczy się wzdłuż wewnętrznych prowadnic gąsienic (ogniw), redukując tarcie i zapewniając płynną jazdę, szczególnie po nierównym terenie.
• Konstrukcja o dużej wytrzymałości: Zaprojektowana do trudnych zastosowań w górnictwie, kamieniołomach i robotach ziemnych na dużą skalę. Najważniejsze cechy:
  • Kuta lub precyzyjnie odlewana piasta/kołnierz ze stali: Zapewnia lepszą strukturę ziarna i wytrzymałość zmęczeniową w porównaniu ze standardowymi odlewami.
  • Wał ze stali wysokowęglowej chromowej (np. GCr15) lub stali ze stopem boru: zapewnia wyjątkową twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość rdzenia, co pozwala na wytrzymanie dużych obciążeń promieniowych i udarowych.
  • Utwardzanie indukcyjne/Bieżnia: Zewnętrzna powierzchnia bieżna poddawana jest miejscowej obróbce cieplnej (utwardzeniu indukcyjnemu) w celu uzyskania głębokiej, jednolitej warstwy twardości (zwykle 55–62 HRC) zapewniającej maksymalną żywotność, przy jednoczesnym zachowaniu ciągliwego wnętrza, co zapobiega kruchemu pękaniu.
  • Wysokowydajny, uszczelniony system łożyskowy: Wykorzystuje łożyska stożkowe o dużej średnicy lub dwurzędowe łożyska baryłkowe umieszczone w wielolabiryntowej komorze uszczelniającej. System jest wstępnie nasmarowany smarem litowo-kompleksowym, odpornym na wysokie temperatury i ekstremalne ciśnienia (EP), a także wyposażony w liczne uszczelki wargowe i osłony przeciwpyłowe, które zapobiegają przedostawaniu się zanieczyszczeń (błota, piasku, wody) i zatrzymują smar, zapewniając długie okresy międzyserwisowe.
  • Obudowa całkowicie spawana lub skręcana: Solidne połączenie obudowy przekładni głównej zapewnia integralność strukturalną i zapobiega wyciekom oleju.
  • Opcjonalna konstrukcja kołnierza: Może obejmować wzmocnione kołnierze zewnętrzne w celu ochrony uszczelnienia i obudowy łożyska przed bezpośrednimi uderzeniami bocznymi kamieni i zanieczyszczeń.

3. Produkcja i zapewnienie jakości (możliwości OEM/ODM)
Jako producent OEM (producent oryginalnego sprzętu) i ODM (producent oryginalnego projektu), HELI (CQCTRACK) wdraża pionowo zintegrowany proces produkcyjny:

• Zaopatrzenie w materiały: Strategiczne zakupy certyfikowanych surowców (stopów stali, stali łożyskowych) od renomowanych hut.
• Zaawansowana obróbka: wykorzystuje tokarki CNC, centra obróbcze i zautomatyzowane linie szlifierskie w celu osiągnięcia tolerancji na poziomie mikronów dla średnic wałów, rozmiarów otworów i powierzchni uszczelnień.
• Obróbka cieplna: Piece do nawęglania, hartowania i odpuszczania w kontrolowanej atmosferze, a następnie precyzyjne hartowanie indukcyjne bieżni zapewniają optymalne właściwości metalurgiczne.
• Technologia uszczelniania: Opatentowane, wieloetapowe rozwiązania uszczelniające są testowane pod kątem wodoodporności i pyłoszczelności w symulowanych ekstremalnych warunkach.
• Montaż i testowanie: Zautomatyzowane prasowanie łożysk, precyzyjne mocowanie z kontrolą momentu obrotowego i dokładne napełnianie smarem. 100% kontroli końcowej obejmuje kontrolę wymiarów, testowanie momentu obrotowego i weryfikację integralności uszczelnień.
• Certyfikaty jakości: Zgodność z międzynarodowymi normami, takimi jak ISO 9001:2015. Komponenty są produkowane tak, aby spełniały lub przewyższały oryginalne specyfikacje wydajnościowe, a certyfikaty materiałów i twardości są dostępne dla każdej partii produkcyjnej.

4. Profil dostawcy: HELI (CQCTRACK) – Quanzhou, Chiny

• Identyfikacja wizualna: HELI, działające pod marką CQCTRACK, to wyspecjalizowany producent i globalny dostawca najwyższej jakości podzespołów podwozia do koparek, spycharek i ładowarek gąsienicowych.
• Kluczowe kompetencje: Głęboka wiedza specjalistyczna w zakresie badań i rozwoju, kucia, obróbki skrawaniem i montażu wytrzymałych rolek jezdnych, kół napinających, kół zębatych i łańcuchów gąsienic. Nacisk kładziony jest na trwałość, niezawodność i całkowity koszt posiadania dla użytkowników końcowych.
• Zaleta lokalizacji: Firma ma siedzibę w przemysłowym centrum Quanzhou, w prowincji Fujian w Chinach. Może się poszczycić rozwiniętym ekosystemem produkcyjnym, wydajną infrastrukturą logistyczną (w tym portem Quanzhou) oraz wykwalifikowaną kadrą inżynierską.
• Globalny Łańcuch Dostaw: Pełni rolę zaufanego partnera ODM dla międzynarodowych dystrybutorów oraz bezpośredniego dostawcy OEM części zamiennych do podwozi. Oferujemy produkcję zgodnie z dostarczonymi rysunkami (OEM) lub dostarczanie kompleksowych rozwiązań projektowo-inżynieryjnych (ODM).