CATERPILLAR-E6015B(230-7162) Grupa rolek gąsienicowych/Producent i dostawca podzespołów podwozia koparki budowlanej do ciężkich prac - HELI(cqctrack)

Producent premiumHELI (TOR CQC)dostarcza zespoły rolek dolnych gąsienic kompatybilne z Caterpillar (nr części:230-7162, E6015/E6015B). Zbudowany z myślą o ekstremalnym ścieraniu i uderzeniach w górnictwie, z utwardzonymi komponentami, zaawansowanym uszczelnieniem i solidnymi systemami łożysk. Bezpośrednio z fabryki (ODM/OEM), dostępna jest możliwość dostosowania próbek/rysunków.

1. Przegląd produktu: Główny element nośny podwozia

TenZespół dolnej rolki toruZespół rolek dolnych gąsienic (nazywany również trafnie zespołem dolnych rolek gąsienic) to fundamentalny i poddany krytycznym obciążeniom element układu podwozia koparek gąsienicowych Caterpillar® do ciężkich prac. Zaprojektowane jako bezpośrednie zamienniki części Caterpillar® o numerach 230-7162, E6015 i E6015B, zespoły te są precyzyjnie produkowane przez HELI (CQCTRACK), aby spełniać lub przewyższać oryginalne specyfikacje wydajności. Umieszczone wzdłuż dolnej ramy gąsienic, rolki dolne przenoszą cały statyczny i dynamiczny ciężar maszyny, bezpośrednio podpierając i prowadząc łańcuch gąsienicy w kontakcie z podłożem. Ich działanie pod ekstremalnym obciążeniem ma bezpośredni wpływ na stabilność maszyny, wydajność jazdy i ogólną żywotność podwozia.

2. Zaprojektowane do trudnych zastosowań w górnictwie, kamieniołomach i przy dużych obciążeniach

W górnictwie i podczas ciężkich prac ziemnych rolki dolne są poddawane najtrudniejszym obciążeniom: ekstremalnemu naciskowi pionowemu, ciągłemu ścieraniu i nieustannemu uderzeniu o nierówny, skalisty teren. Konstrukcja HELI została starannie zaprojektowana, aby sprostać tym warunkom:

• Ultrawysoka odporność na obciążenia i ścieranie: Zewnętrzna powłoka rolki jest kuta z wysokiej jakości stali stopowej o wysokiej zawartości węgla (np. 50Mn/60Si2Mn). Poddawana jest opatentowanemu procesowi głębokiego hartowania indukcyjnego, tworząc głęboką, równomierną warstwę zahartowaną (zwykle o twardości 58-63 HRC) na powierzchniach bieżnika i kołnierza. Maksymalizuje to odporność na zużycie wynikające z bezpośredniego kontaktu z ogniwami łańcucha gąsienicy i ściernym materiałem podłoża, a wytrzymały materiał rdzenia (twardość 32-40 HRC) zapewnia wyjątkową odporność na odkształcenia i odpryskiwanie pod dużymi obciążeniami.
• Doskonała amortyzacja uderzeń i wstrząsów: Wytrzymała konstrukcja w połączeniu z ciągliwym rdzeniem stalowym została zaprojektowana tak, aby pochłaniać i rozpraszać uderzenia o dużej energii występujące podczas jazdy po skałach i nierównym terenie, zapobiegając w ten sposób poważnym awariom.
• Wielobarierowy system ochrony przed zanieczyszczeniami: Kluczową cechą jest potrójny system uszczelnień. Zazwyczaj integruje on wytrzymałe, pływające uszczelnienie promieniowe, wielolabiryntową komorę smarową oraz zewnętrzną osłonę przeciwpyłową. Wypełniony wysoce przyczepnym smarem litowo-kompleksowym o ekstremalnych ciśnieniach (EP), system ten tworzy nieprzepuszczalną barierę przed wnikaniem drobnego pyłu ściernego, szlamu i wody, które są głównymi przyczynami przedwczesnego zatarcia i awarii łożysk w zastosowaniach górniczych.

3. Specyfikacje techniczne i cechy konstrukcyjne

• Precyzyjna inżynieria i zamienność: Wyprodukowane zgodnie z dokładnymi tolerancjami wymiarowymi OEM dotyczącymi średnicy zewnętrznej (OD), szerokości całkowitej, profilu kołnierza, średnicy otworu oraz styku sworznia/tulei montażowej. Gwarantuje idealne dopasowanie, wyrównanie i płynny obrót w ramie toru.
• Solidna konstrukcja rdzenia:
  • Korpus rolki: Kuta stal stopowa, głęboko utwardzana powierzchniowo w celu zapewnienia optymalnej żywotności.
  • Zespół wału i kołnierza: Wał ze stali o wysokiej wytrzymałości, precyzyjnie szlifowany i często poddawany obróbce powierzchniowej. Zintegrowane lub spawane kołnierze są hartowane, aby zapobiegać zużyciu i zapewniać prawidłowe prowadzenie szyny.
  • System łożysk o dużej nośności: wykorzystuje duże, wstępnie obciążone stożkowe łożyska wałeczkowe lub dwurzędowe łożyska baryłkowe, dobrane specjalnie ze względu na ich doskonałą nośność promieniową, która ma kluczowe znaczenie dla utrzymania ciężaru maszyny.
  • Zaawansowany pakiet uszczelniający: Wieloskładnikowy układ uszczelnień labiryntowych zaprojektowany z myślą o odporności na mycie pod wysokim ciśnieniem i zanurzenie.
• Walidacja wydajności: Komponenty są projektowane w oparciu o analizę obciążenia dynamicznego, aby wytrzymać rygorystyczny cykl pracy dużych koparek górniczych, gwarantując niezawodność w warunkach ciągłej pracy.

4. Mocna strona producenta: możliwości HELI (CQCTRACK)

HELI (CQCTRACK) to pionowo zintegrowany, certyfikowany producent o światowej renomie, produkujący wysokiej jakości komponenty podwozi.

• Specjalizacja OEM/ODM: Działamy w dwojaki sposób: jako niezawodny dostawca OEM spełniający dokładne specyfikacje oraz jako elastyczny producent oryginalnych projektów (ODM), opracowujący rozwiązania w oparciu o dostarczone przez klienta próbki, szkice lub szczegółowe rysunki 2D/3D.
• Kompleksowa produkcja w firmie: Nasza kontrola produkcji obejmuje cały proces: dobór materiałów i kucie, obróbkę CNC, komputerowo sterowaną obróbkę cieplną, zautomatyzowany montaż i rygorystyczne testy. Gwarantuje to stałą jakość i efektywność kosztową.
• Rygorystyczne Zapewnienie Jakości: Nasza produkcja podlega certyfikowanemu Systemowi Zarządzania Jakością ISO 9001:2015. Każda partia produktu przechodzi: spektrometrię materiałową, weryfikację twardości i głębokości warstwy, kontrolę wymiarową za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), testowanie szczelności oraz analizę momentu obrotowego.
• Wsparcie inżynieryjne i dostosowywanie: Nasz zespół badawczo-rozwojowy może zapewnić usługi inżynieryjne dostosowane do konkretnych zastosowań, w tym ulepszenie materiałów w celu zapewnienia odporności na ekstremalne ścieranie, udoskonalenie uszczelnień w warunkach mokrego wydobywania lub modyfikacje konstrukcyjne specjalistycznego sprzętu.

5. Konserwacja, przeglądy i optymalizacja żywotności

• Rutynowa kontrola: Regularnie sprawdzaj bieżnik i kołnierze pod kątem nienormalnego lub nierównomiernego zużycia, pęknięć lub odprysków oraz nadmiernego wycieku oleju lub smaru z uszczelek. Sprawdź, czy koła obracają się płynnie i swobodnie, bez zgrzytów i zacięć.
• Smarowanie zapobiegawcze: Chociaż wiele nowoczesnych rolek dolnych jest smarowanych na cały okres eksploatacji, niektóre modele posiadają elementy smarujące, które można serwisować. Jeśli są dostępne, należy ściśle przestrzegać terminów serwisowania, stosując zalecany, wysokiej jakości smar wysokotemperaturowy.
• Pomiar i ograniczenia zużycia: Monitoruj zmniejszenie średnicy zewnętrznej rolki i grubości kołnierza w stosunku do limitów zużycia określonych przez producenta. Przekroczenie tych limitów pogarsza prowadzenie gąsienicy i zwiększa naprężenia w sąsiednich elementach.
• Systematyczne zarządzanie podwoziem: Zużycie dolnych rolek nigdy nie powinno być oceniane w oderwaniu od reszty. Aby zapewnić optymalną wydajność i zarządzanie kosztami, należy oceniać zużycie w powiązaniu z łańcuchem gąsienicy (sworznie i tuleje), kołem napędowym i kołem napinającym. Wymiana podzespołów jako dopasowanego zestawu często zapewnia najlepszy długoterminowy koszt na godzinę.

6. Zgodność i zastosowanie maszyn

• Główne zastosowanie: Ten zespół został zaprojektowany jako bezpośredni zamiennik dla konkretnych modeli koparek Caterpillar®, które wykorzystują podane numery części. Zawsze zaleca się weryfikację dokładnego modelu, serii i numeru seryjnego maszyny w celu potwierdzenia.
• Wymiana numeru części OEM: Bezpośredni zamiennik numerów części Caterpillar®:
  • 230-7162
  • E6015
  • E6015B

7. Sprzedaż bezpośrednia z fabryki i usługi personalizacji

• Konkurencyjne ceny bezpośrednio od dostawcy: Eliminując pośredników, HELI (CQCTRACK) oferuje znaczną wartość, dostarczając jakość na poziomie OEM po konkurencyjnych cenach fabrycznych, z korzystnymi warunkami w przypadku umów dużych ilości i umów długoterminowych.
• Pełna personalizacja na podstawie próbek/rysunków: Specjalizujemy się w produkcji komponentów na podstawie dostarczonych oryginalnych próbek, rysunków lub modeli CAD. Ta usługa ODM jest idealna dla dystrybutorów z wymaganiami dotyczącymi marek własnych lub projektów wymagających niestandardowych specyfikacji.
• Globalne doświadczenie w eksporcie: Oferujemy kompleksowe usługi eksportowe, obejmujące profesjonalne pakowanie, pełną dokumentację wysyłkową i elastyczne warunki Incoterms (FOB, CIF, DAP itp.), które ułatwiają bezproblemową dostawę do miejsc docelowych na całym świecie.

8. Kompleksowe wsparcie posprzedażowe i gwarancja

• Wsparcie techniczne: Dostępne jest dedykowane wsparcie inżynieryjne i sprzedażowe w zakresie konsultacji dotyczących aplikacji, pomocy w instalacji i rozwiązywania problemów operacyjnych.
• Polityka gwarancyjna: Wszystkie nasze zespoły rolek dolnych objęte są standardową gwarancją na wady materiałowe i wykonawcze, co zapewnia spokój ducha i pewność jakości.
• Niezawodność łańcucha dostaw: Utrzymujemy strategiczne zapasy surowców i wyrobów gotowych, aby zagwarantować spójne i terminowe dostawy, wspierając tym samym planowanie i działania konserwacyjne naszych klientów.

9. Wnioski

Gąsienica230-7162, Zespół dolnej rolki toru E6015/E6015B zHELI (TOR CQC)Stanowi połączenie solidnej inżynierii, precyzyjnej produkcji i wartości z dostaw bezpośrednich. Specjalnie wzmocniony do trudnych warunków górnictwa i ciężkich wykopów, zapewnia niezawodną wydajność, która wspiera maksymalną wydajność maszyn i minimalizuje nieplanowane przestoje. Jako Twój dedykowany partner w zakresie rozwiązań podwozi, jesteśmy zobowiązani do dostarczania wysokowydajnych komponentów, wspieranych wiedzą techniczną i elastycznym wsparciem produkcyjnym.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać szczegółowe specyfikacje, konkurencyjną ofertę lub rozpocząć niestandardowy projekt produkcji ODM/OEM.