CATERPILLAR 1091213 1175047 1341013 1503987 1634150 57717480 1832874 6Y2795 E330 ROLKA GĄSIENICOWA Producent części podwozia koparki górniczej / CQC TRACK
Specyfikacja techniczna: CATERPILLAR 1091213 1175047 1341013 1503987 1634150 57717480 1832874 6Y2795 E330Zespół rolki jezdnej
Kategoria produktu: Komponent podwozia koparki górniczej / Wytrzymała rolka gąsienicowa
Dotyczy modeli: Caterpillar E330, 330 L, 330B L i kompatybilnych koparek serii CAT 300
Certyfikacja: CQC (Chiński Certyfikat Jakości), ISO 9001:2015
Rodzaj dostawy: Bezpośredni producent / Dostawca części zamiennych w jakości OEM
1. Przegląd produktu: Podstawa wydajności podwozi serii CAT 330
Zespół rolek gąsienicowych CATERPILLAR 1091213 / 1175047 / 1341013 / 1503987 / 1634150 / 57717480 / 1832874 / 6Y2795 to kompleksowa gama wytrzymałych rolek dolnych zaprojektowanych specjalnie do koparek CAT serii E330 i ich wariantów. Te kluczowe elementy podwozia zostały zaprojektowane tak, aby sprostać ekstremalnym wymaganiom eksploatacyjnym w górnictwie, kamieniołomach i ciężkim budownictwie, gdzie niezawodność maszyny ma bezpośredni wpływ na ekonomikę projektu.
Zespół rolek gąsienicowych (powszechnie nazywany rolką dolną lub rolką gąsienicową), stanowiący kluczowy element układu podwozia koparki, pełni podstawową funkcję rozłożenia ciężaru roboczego maszyny na łańcuch gąsienicy, zapewniając jednocześnie precyzyjne ustawienie podczas jazdy i pracy. Szeroka kompatybilność z wieloma numerami części OEM – w tym 1091213, 1175047, 1341013, 1503987, 1634150, 57717480, 1832874 i 6Y2795 – dowodzi uniwersalności zastosowania tej konstrukcji podzespołu w różnych konfiguracjach i latach produkcji koparki CAT 330.
Wyprodukowane zgodnie z rygorystycznymi normami jakości OEM i certyfikowane zgodnie z CQC (Chiński Certyfikat Jakości), rolki gąsienicowe zaprojektowano jako bezpośrednie zamienniki, które zapewniają 100% zamienności z oryginalnymi komponentami Caterpillar, oferując jednocześnie konkurencyjną przewagę w zakresie efektywności łańcucha dostaw i opłacalności.
2. Analiza zgodności między modelami i numerów części
Pełne odniesienie do numeru części wskazuje na szerokie zastosowanie tych zespołów rolek gąsienic w całej platformie Caterpillar 330:
| Numer części OEM | Kompatybilne modele | Aplikacja komponentu |
|---|---|---|
| 1091213 | KAT 330, 330 L | Standardowa konfiguracja rolek gąsienicowych |
| 1175047 | KAT 330, 330 B, 330 BL | Wersja o zwiększonej wytrzymałości i zwiększonym współczynniku ładowności |
| 1341013 | Seria CAT 330 | Wzmocniona konstrukcja kołnierza |
| 1503987 | KAT E330 | Konfiguracja pracy górniczej |
| 1634150 | KAT 330 L | Wariant o wydłużonym okresie eksploatacji |
| 57717480 | CAT 330 BL | Kompatybilność z późniejszymi modelami |
| 1832874 | Seria CAT 330 | Seria ciężkiej produkcji |
| 6Y2795 | KAT 330, 330 L | Uniwersalna specyfikacja zamienna |
Dzięki tak rozbudowanej zgodności odnośników kierownicy ds. sprzętu i specjaliści ds. zaopatrzenia mogą pewnie pozyskiwać części zamienne bez ryzyka ich niewłaściwego zastosowania, niezależnie od numeru części OEM, do którego odwołują się ich zapisy konserwacyjne.
3. Specyfikacje techniczne i skład materiałów
3.1 Fundamenty metalurgiczne
Zespoły rolek jezdnych CAT E330 są produkowane z najwyższej jakości stali stopowych, specjalnie dobranych ze względu na ich zdolność do wytrzymywania łącznych naprężeń spowodowanych obciążeniem ściskającym, siłami skręcającymi i zużyciem ściernym, które charakteryzują zastosowania koparek górniczych.
Specyfikacja materiału:
- Materiał podstawowy: Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości 50Mn / 40Mn2
- Proces produkcyjny: Kucie w matrycy zamkniętej, a następnie precyzyjna obróbka CNC
- Struktura ziarna: Zoptymalizowana orientacja przepływu ziarna, dostosowana do konturów naprężeń elementu
- Skład chemiczny: Kontrolowana zawartość węgla (0,48-0,56%) z dodatkiem manganu, chromu i molibdenu w celu zwiększenia hartowności
3.2 Parametry obróbki cieplnej
Wyjątkowa trwałość tych rolek jezdnych wynika z zaawansowanych procesów obróbki cieplnej, które tworzą odporną na zużycie powłokę zewnętrzną, zachowując jednocześnie wytrzymały, amortyzujący wstrząsy rdzeń:
- Twardość powierzchni: HRC 52-58 (hartowanie indukcyjne)
- Głębokość warstwy utwardzanej: 8 mm – 12 mm warstwa ciągła
- Wytrzymałość rdzenia: HRC 28-35 dla odporności na uderzenia
- Proces hartowania: Hartowanie indukcyjne średniej częstotliwości z precyzyjną kontrolą temperatury i natychmiastowym schładzaniem
- Odpuszczanie: odpuszczanie w celu wyeliminowania kruchości przy jednoczesnym zachowaniu twardości
3.3 Specyfikacje wymiarowe
| Parametr | Specyfikacja | Tolerancja |
|---|---|---|
| Średnica rolki | Zgodnie ze specyfikacją CAT 330 | ±0,5 mm |
| Szerokość kołnierza | Zaprojektowany dla podziałki łańcucha CAT 330 | ±0,3 mm |
| Średnica otworu | Precyzyjne szlifowanie dla dopasowania łożyska | Tolerancja H7 |
| Montaż równoległości ścian | Krytyczne dla prawidłowego ustawienia torów | ≤0,1 mm |
| Koncentryczność | Zapewnia płynny obrót | ≤0,2 mm TIR |
3.4 Technologia uszczelniania
Integralność wewnętrznego układu łożyskowego chroniona jest przez zaawansowaną technologię uszczelnienia pływającego:
- Typ uszczelnienia: Wytrzymała konfiguracja uszczelnienia Duo-Cone/Pływającego pierścienia
- Materiał uszczelnienia: Specjalistyczny stop żelaza odporny na zużycie z pierścieniami uszczelniającymi z kauczuku nitrylowego
- Bariera przed zanieczyszczeniami: zapobiega przedostawaniu się błota, piasku, wody i drobnych cząstek ściernych
- Retencja środka smarnego: Zapewnia optymalne smarowanie przez cały okres eksploatacji
- Zakres temperatur pracy: od -40°C do +120°C
4. Inżynieria funkcjonalna: kluczowa rola rolek jezdnych
4.1 Funkcje podstawowe
Zespół rolek gąsienicowych pełni kilka istotnych funkcji w systemie podwozia CAT 330:
- Rozkład obciążenia: przenosi ciężar roboczy koparki z ramy gąsienic na łańcuch gąsienicy, zapewniając, że nacisk na podłoże mieści się w granicach parametrów projektowych.
- Prowadzenie łańcuchów: Precyzyjnie obrobione kołnierze współpracują z ogniwami gąsienic, aby zachować właściwe ustawienie i zapobiec wykolejeniu podczas skręcania lub pracy na pochyłym terenie.
- Redukcja tarcia: Dzięki zapewnieniu obrotowego interfejsu pomiędzy nieruchomą ramą gąsienicy a ruchomym łańcuchem gąsienicy, rolka minimalizuje tarcie ślizgowe, co zmniejsza zużycie energii i wytwarzanie ciepła.
- Amortyzacja: Połączenie utwardzonej powierzchni i wytrzymałego rdzenia pozwala rolce pochłaniać obciążenia udarowe występujące podczas jazdy po nierównym terenie.
4.2 Charakterystyka wydajności
- Nośność: Zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia promieniowe i dynamiczne występujące w koparkach o masie roboczej 30–35 ton
- Żywotność: Dłuższa żywotność dzięki zoptymalizowanemu rozkładowi twardości i lepszemu uszczelnieniu
- Płynność działania: Precyzyjne wykonanie zapewnia minimalne wibracje i cichą pracę
- Częstotliwość konserwacji: Zmniejszone wymagania konserwacyjne dzięki trwałej konstrukcji i niezawodnemu uszczelnieniu
5. Zapewnienie jakości produkcji i certyfikacja CQC
5.1 System zarządzania jakością
Jako producent komponentów podwozi do koparek o dużej wytrzymałości, nasze zakłady produkcyjne działają w oparciu o kompleksowy System Zarządzania Jakością, certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001:2015 i zatwierdzony przez CQC (Chiński Certyfikat Jakości). Certyfikat ten gwarantuje, że każdy zespół rolek gąsienicowych spełnia lub przewyższa standardy jakości wymagane w krytycznych zastosowaniach górniczych i budowlanych.
5.2 Kontrola procesu produkcyjnego
Etap 1: Weryfikacja surowca
- Analiza spektrograficzna składu stopu
- Badanie ultradźwiękowe w celu wykrycia wad wewnętrznych
- Weryfikacja właściwości mechanicznych (rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie)
Etap 2: Kucie i obróbka wstępna
- Parametry kucia w kontrolowanej temperaturze
- Optymalizacja przepływu ziarna poprzez kontrolowaną deformację
- Obróbka zgrubna do wymiarów zbliżonych do wymiarów netto
Etap 3: Obróbka cieplna
- Precyzyjne profilowanie temperatury podczas hartowania indukcyjnego
- Badanie twardości w wielu punktach
- Weryfikacja głębokości obudowy poprzez badanie mikrotwardości
Etap 4: Obróbka wykończeniowa
- Operacje na tokarce CNC z weryfikacją CMM
- Szlifowanie otworów do precyzyjnej tolerancji
- Obróbka profilu kołnierza w celu optymalnego zazębienia łańcucha
Etap 5: Montaż i uszczelnianie
- Warunki montażu łożysk w pomieszczeniu czystym
- Precyzyjny montaż uszczelnienia ze smarowaniem
- Weryfikacja momentu obrotowego
Etap 6: Kontrola końcowa
- Weryfikacja wymiarowa względem specyfikacji OEM
- Kontrola magnetyczno-proszkowa (MPI) obszarów krytycznych
- Kontrola wizualna pod kątem wad powierzchni
- Opakowanie chroniące przed korozją podczas transportu
5.3 Badania nieniszczące (NDT)
Krytyczne komponenty poddawane są rygorystycznym procedurom NDT:
- Kontrola magnetyczno-proszkowa: wykrywa nieciągłości powierzchniowe i bliskie powierzchni w materiałach ferromagnetycznych
- Badanie ultradźwiękowe: weryfikacja wewnętrznej solidności i braku wad podpowierzchniowych
- Inspekcja penetracyjna barwnika: potwierdza integralność powierzchni obszarów niekrytycznych
6. Zagadnienia inżynieryjne specyficzne dla danego zastosowania
6.1 Wymagania dotyczące obowiązku górniczego
Wersje 1503987 i 1634150 zostały zaprojektowane specjalnie do zastosowań górniczych, w których warunki pracy są najtrudniejsze:
- Zwiększona grubość kołnierza: Dodatkowy materiał w miejscach zużycia wydłuża żywotność w środowiskach ściernych
- Wzmocniony pakiet łożyskowy: wytrzymałe łożyska wałeczkowe przeznaczone do ciągłej pracy pod dużym obciążeniem
- Agresywna konfiguracja uszczelnienia: Podwójne systemy uszczelnień zapewniające maksymalną odporność na zanieczyszczenia
6.2 Zastosowania standardowe
Konfiguracje 1091213, 1175047 i 6Y2795 są zoptymalizowane pod kątem ogólnych zastosowań budowlanych i robót ziemnych:
- Zrównoważona konstrukcja: optymalne połączenie odporności na zużycie i opłacalności
- Standardowa konfiguracja łożysk: sprawdzona niezawodność w typowych cyklach pracy
- Uniwersalna kompatybilność: bezpośredni zamiennik oryginalnych podzespołów CAT
6.3 Wymagania instalacyjne
Aby zapewnić optymalną wydajność i długi okres eksploatacji, zespoły rolek jezdnych należy montować zgodnie z następującymi wytycznymi:
- Specyfikacje momentu dokręcania śrub: Należy przestrzegać specyfikacji podanych w instrukcji serwisowej CAT 330 dotyczących momentu dokręcania śrub montażowych (zwykle 450–550 N·m w zależności od klasy śruby).
- Przygotowanie gwintu: Nałóż średnio mocny klej do gwintów, aby zapobiec ich luzowaniu pod wpływem wibracji.
- Napięcie gąsienicy: Po montażu należy sprawdzić prawidłowe napięcie gąsienicy, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu rolek
- Okres docierania: Podczas początkowej eksploatacji należy zwracać uwagę na nietypowe nagrzewanie się urządzenia lub hałas.
7. Zalety łańcucha dostaw i zaopatrzenia
7.1 Bezpośrednie korzyści producenta
Jako zintegrowany pionowo producent i bezpośredni dostawca elementów podwozi koparek o dużej wytrzymałości oferujemy wyraźne korzyści globalnym specjalistom ds. zaopatrzenia:
- Kontrola jakości: kompleksowy nadzór nad produkcją od surowca do gotowego produktu
- Konkurencyjne ceny: eliminacja marż pośredników
- Stała dostępność: Kontrolowane planowanie produkcji zapewnia niezawodną dostępność
- Wsparcie techniczne: bezpośredni dostęp do zasobów inżynieryjnych w celu uzyskania pomocy w zakresie aplikacji
7.2 Logistyka i pakowanie
- Opakowanie eksportowe: Fumigowane drewniane palety lub kartony zgodnie ze specyfikacją
- Ochrona antykorozyjna: Opakowanie VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) na czas dłuższego transportu
- Dokumentacja: Pełna dokumentacja handlowa obejmująca świadectwo pochodzenia, listy przewozowe i faktury handlowe
- Czas realizacji: standardowe cykle produkcyjne z opcjami przyspieszonymi dostępnymi w przypadku krytycznych wymagań
7.3 Usługi dostosowywania
W przypadku zamówień hurtowych i partnerstw strategicznych oferujemy:
- Etykietowanie prywatne: niestandardowe opakowania i oznakowanie komponentów
- Dostawa w pakiecie: Kompletne zestawy podwozia, w tym rolki, koła napinające, koła zębate i grupy gąsienic
- Zarządzanie zapasami: programy magazynowania wysyłkowego dla dużych klientów
8. Wnioski
Zespoły rolek gąsienic CATERPILLAR 1091213, 1175047, 1341013, 1503987, 1634150, 57717480, 1832874 i 6Y2795 stanowią ukoronowanie zaawansowanej inżynierii metalurgicznej, precyzyjnej produkcji i rygorystycznej kontroli jakości. Zaprojektowane specjalnie do wymagających zastosowań koparek CAT serii E330 w górnictwie i ciężkim budownictwie, te komponenty zapewniają niezawodność, trwałość i wydajność, jakich oczekują właściciele sprzętu.
Wyprodukowane zgodnie ze standardami jakości OEM i certyfikowane zgodnie z CQC, te zestawy rolek gąsienic stanowią ekonomiczną alternatywę dla oryginalnych części Caterpillar, bez kompromisów w zakresie jakości i dopasowania. Szeroka zgodność z innymi częściami gwarantuje, że niezależnie od numeru części podanego w dokumentacji serwisowej, właściwy element zamienny będzie łatwo dostępny.
Aby uzyskać szczegółowe rysunki techniczne, informacje o cenach lub omówić swoje specyficzne wymagania dotyczące podwozia, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów sprzedaży. Jako producent bezpośredni, dokładamy wszelkich starań, aby wspierać cele dotyczące niezawodności Twojego sprzętu, oferując wysokiej jakości komponenty, konkurencyjne ceny i szybką obsługę.
Tabela podsumowująca dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Numery części OEM | 1091213, 1175047, 1341013, 1503987, 1634150, 57717480, 1832874, 6Y2795 |
| Modele obowiązujące | KOT E330, 330 L, 330 B, 330 BL |
| Typ komponentu | Zespół dolnej rolki toru |
| Gatunek materiału | Stal stopowa 50Mn / 40Mn2 |
| Twardość powierzchni | HRC 52-58 |
| Głębokość utwardzona | 8-12 mm |
| Typ uszczelnienia | Uszczelnienie pierścieniem pływającym (odpowiednik Duo-Cone) |
| Orzecznictwo | CQC, ISO 9001:2015 |
| Gwarancja | 12 miesięcy od instalacji |
| Opakowanie | Standard eksportowy z zabezpieczeniem antykorozyjnym |









