Zespół koła napinającego gąsienicy Caterpillar (nr części: 430-4193, 650-5861, E6015/E6015B) | Producent podwozi do zastosowań górniczych | HELI (CQCTRACK)

Profesjonalny producent OEM HELI (CQCTRACK) dostarcza wytrzymałe zespoły kół napinających gąsienic do koparek Caterpillar (nr części: 430-4193, 650-5861, E6015/E6015B). Zaprojektowane do ekstremalnych warunków górniczych, charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie, zaawansowanym uszczelnieniem i możliwością bezpośredniej personalizacji fabrycznej. Obsługuje produkcję ODM na podstawie próbek/rysunków.

1. Przegląd produktu: Kluczowy element podwozia koparek Cat®

Zespół koła napinającego gąsienicy to podstawowy element nośny w systemie podwozia gąsienicowego koparek gąsienicowych Caterpillar® o dużej wytrzymałości. Zespół ten, oznaczony numerami części Caterpillar® 430-4193, 650-5861 i E6015/E6015B, został precyzyjnie zaprojektowany i wyprodukowany przez HELI (CQCTRACK), światowego lidera w dziedzinie rozwiązań podwozi. Pełniąc funkcję najbardziej wysuniętego do przodu punktu ramy gąsienicy, służy do prowadzenia, napinania i podtrzymywania łańcucha gąsienicy. Jego działanie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilności maszyny, efektywnego przenoszenia mocy i kontrolowanego ustawienia gąsienic nawet przy największych obciążeniach roboczych.

2. Zaprojektowane do ekstremalnych zastosowań górniczych i wymagających dużej wytrzymałości

W górnictwie, kamieniołomach i ciężkim budownictwie elementy podwozia są narażone na niespotykane dotąd obciążenia wynikające z ścierania, silnych wstrząsów i ciągłego zanieczyszczenia. Zespoły kół napinających HELI kompatybilne z Caterpillar są specjalnie wzmocnione, aby sprostać tym wyzwaniom:

• Ultraodporna na ścieranie powierzchnia bieżna: Koło napinające wykonane jest z najwyższej jakości kutej i normalizowanej stali stopowej (np. 50Mn/60Si2Mn). Profile bieżnika i kołnierza są poddawane sterowanemu komputerowo hartowaniu indukcyjnemu w celu uzyskania optymalnego profilu twardości. Rezultatem jest wyjątkowo twarda powierzchnia (HRC 58-63), odporna na ścieranie przez tuleje łańcuchów gąsienic, a jednocześnie wytrzymały, ciągliwy rdzeń (HRC 30-40), który pochłania energię uderzenia i nie pęka.
• Zwiększona integralność strukturalna w przypadku obciążeń udarowych: Solidna konstrukcja, obejmująca wysoce wytrzymały, poddany obróbce cieplnej wał i kołnierz, jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać obciążenia dynamiczne i udarowe występujące podczas jazdy po rozdrobnionych skałach i nierównym terenie, co często ma miejsce w górnictwie i dużych robotach ziemnych.
• Wykluczenie zanieczyszczeń klasy wojskowej: Zastosowano opatentowany, wielostopniowy system uszczelnienia. Zazwyczaj łączy on w sobie pływające uszczelnienie czołowe, wytrzymały kanał labiryntowy oraz wargi przeciwpyłowe z kauczuku nitrylowego. Komora jest wstępnie wypełniona smarem litowo-kompleksowym o wysokiej lepkości i szerokim zakresie temperatur, tworząc solidną barierę, która zapobiega przedostawaniu się drobnego pyłu krzemionkowego, szlamu i wody nawet podczas mycia pod wysokim ciśnieniem, co znacznie wydłuża żywotność łożyska.

3. Specyfikacje techniczne i cechy wydajnościowe

• Precyzyjna produkcja: Wykonane dokładnie zgodnie z oryginalnymi specyfikacjami wymiarowymi Caterpillar® dotyczącymi średnicy zewnętrznej (OD), szerokości całkowitej, tolerancji otworu, geometrii kołnierza i rozstawu śrub montażowych. Gwarantuje idealną zamienność i dopasowanie.
• Konstrukcja i materiały rdzenia:
  • Obręcz koła: Kuta ze stali stopowej, głęboko hartowana.
  • Zespół wału i piasty: Stal o wysokiej wytrzymałości, precyzyjnie obrabiana, szlifowana i często poddawana obróbce powierzchniowej (np. chromowaniu) w celu zapewnienia odporności na korozję i zużycie w newralgicznych miejscach styku.
  • Układ łożyskowy: Wykorzystuje stożkowe łożyska wałeczkowe o dużym otworze i dużej nośności, co pozwala na optymalne zarządzanie obciążeniami promieniowymi i obciążeniami wzdłużnymi powstającymi podczas toczenia maszynowego.
  • Zespół uszczelniający: Wieloskładnikowe uszczelki labiryntowe zapewniające maksymalną ochronę przed zanieczyszczeniami.
  • Elementy odporne na zużycie: obejmują utwardzone, wymienne tuleje lub pierścienie cierne na styku montażowym, chroniące obudowę koła napinającego i konstrukcję ramy gąsienicy.
• Certyfikacja wydajności: Wyprodukowano zgodnie z rygorystycznym systemem zarządzania jakością, z wykorzystaniem materiałów i procesów mających na celu spełnienie lub przekroczenie parametrów wydajnościowych oczekiwanych od podzespołów podwozi koparek Caterpillar®.

4. Możliwości producenta: Profil zawodowy HELI (CQCTRACK)

HELI (TOR CQC)jest zintegrowanym pionowo, specjalistycznym producentem z udowodnionym doświadczeniem w zakresie dostaw na światowy rynek ciężkiego sprzętu.

• Specjalista OEM/ODM: Działamy zarówno jako kwalifikowany dostawca OEM, jak i producent oryginalnego projektu (ODM) oferujący pełen zakres usług. Produkujemy komponenty zgodne z oryginalnymi próbkami, precyzyjnymi rysunkami technicznymi (2D/3D CAD) lub numerami części Caterpillar® z równą wiernością.
• Kompleksowy, wewnętrzny łańcuch produkcyjny: Nasz zintegrowany zakład kontroluje cały proces: kucie materiałów, precyzyjną obróbkę CNC, zautomatyzowaną obróbkę cieplną, spawanie robotyczne, montaż i testowanie. Gwarantuje to kontrolę jakości na każdym etapie i konkurencyjne ceny bezpośrednio u producenta.
• Zapewnienie jakości i certyfikaty: Nasza produkcja odbywa się zgodnie z certyfikowanym Systemem Zarządzania Jakością ISO 9001:2015. Każda partia przechodzi rygorystyczne kontrole, obejmujące: analizę spektroskopową materiału, weryfikację twardości i głębokości warstwy, kontrolę wymiarów za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) oraz badanie momentu obrotowego i szczelności.
• Prace badawczo-rozwojowe i inżynieria dostosowana do potrzeb: Nasz zespół techniczny może zapewnić rozwiązania o wysokiej wartości i pełne dostosowanie do potrzeb klienta, w tym modernizację materiałów pod kątem określonych materiałów ściernych, udoskonalenie uszczelnień do pracy w wilgotnych warunkach lub dostosowanie konstrukcji do zmodyfikowanego sprzętu.

5. Konserwacja, przeglądy i optymalna żywotność

• Konserwacja zapobiegawcza: Przestrzegaj regularnych harmonogramów smarowania, stosując odpowiedni smar wysokociśnieniowy i wysokotemperaturowy. Podczas rutynowego czyszczenia podwozia sprawdź uszczelnienia smarowe pod kątem uszkodzeń.
• Monitorowanie zużycia: Okresowo sprawdzaj średnicę zewnętrzną wieńca koła napinającego i grubość boku kołnierza, aby porównać je z dopuszczalnymi limitami zużycia. Sprawdź, czy nie występuje nadmierny luz osiowy i promieniowy, który może wskazywać na potencjalne zużycie łożyska lub tulei.
• Zagadnienia dotyczące zużycia układu: Aby uzyskać najlepszy koszt na godzinę i uniknąć przedwczesnego zużycia, należy ocenić stan koła napinającego w kontekście łańcucha gąsienicy (zwłaszcza zużycia sworzni i tulei), zębatki i zespołów rolek. Wymiana mocno zużytych podzespołów w dopasowanym zestawie jest często najbardziej ekonomiczną strategią długoterminową.
• Prawidłowe napięcie gąsienic: Utrzymuj napięcie gąsienic zgodnie ze specyfikacją producenta. Nieprawidłowe napięcie jest główną przyczyną przyspieszonego zużycia koła napinającego i układu gąsienic.

6. Zgodność i zastosowanie maszyn

• Główne zastosowanie: Ten zespół został zaprojektowany jako bezpośredni zamiennik modeli koparek Caterpillar® wykorzystujących określone numery części. Aby zapewnić prawidłowe zastosowanie, kluczowe jest sprawdzenie dokładnego modelu maszyny i numeru seryjnego.
• Wymiana numeru części OEM: Bezpośredni zamiennik numerów części Caterpillar®:
  • 430-4193
  • 650-5861
  • E6015
  • E6015B

7. Sprzedaż bezpośrednia z fabryki i usługa personalizacji

• Konkurencyjne ceny bezpośrednie: Dzięki bezpośredniej produkcji i sprzedaży firma HELI (CQCTRACK) oferuje znaczną wartość, dostarczając jakość porównywalną z produktami OEM po bardzo konkurencyjnych cenach, zwłaszcza w przypadku zamówień hurtowych i cyklicznych.
• Produkcja oparta na próbkach i rysunkach: Aktywnie zachęcamy i wspieramy produkcję niestandardową w oparciu o dostarczone próbki lub rysunki techniczne. Nasza usługa ODM jest idealna dla klientów o specyficznych wymaganiach lub tych, którzy chcą opracować własną markową linię podwozi.
• Globalne wsparcie logistyczne: Posiadamy doświadczenie w eksporcie międzynarodowym, oferujemy elastyczne warunki handlowe (FOB, CIF, DAP itp.) oraz zapewniamy profesjonalne opakowania i dokumentację eksportową, aby zapewnić bezproblemową dostawę na cały świat.

8. Kompleksowe wsparcie posprzedażowe i gwarancja

• Konsultacje techniczne: Nasze zespoły sprzedaży i inżynierii zapewniają fachowe wsparcie techniczne przed- i posprzedażowe w zakresie wyboru produktu, wskazówek dotyczących instalacji i rozwiązywania problemów.
• Gwarancja produktu: Wszystkie nasze zestawy kół napinających gąsienic objęte są jasną i standardową gwarancją, obejmującą wady materiałowe i wykonawcze.
• Niezawodne zaopatrzenie i wsparcie w zakresie części: Utrzymujemy strategiczne planowanie zapasów i produkcji, aby zapewnić stabilne dostawy. Oferujemy również powiązane części zamienne i komponenty, aby wesprzeć Twój ekosystem utrzymania ruchu.

9. Wnioski

TenZespół koła napinającego gąsienicy Caterpillar 430-4193, 650-5861, E6015/E6015BHELI (CQCTRACK) to synonim trwałości, precyzji i wartości. Zaprojektowany z myślą o przetrwaniu w najtrudniejszych warunkach górniczych i wydobywczych świata, zapewnia niezawodną wydajność, która chroni inwestycję w sprzęt i maksymalizuje czas sprawności operacyjnej. Jako Twój zaufany partner produkcyjny, łączymy zaawansowaną inżynierię, rygorystyczną kontrolę jakości i elastyczne dostosowywanie, aby spełnić Twoje dokładne potrzeby w zakresie podzespołów podwozia.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać szczegółową wycenę, specyfikacje techniczne lub omówić wymagania dotyczące Twojego niestandardowego projektu ODM/OEM.