Zespół dolnej rolki gąsienicowej Lovol FR700F – producent komponentów podwozi gąsienicowych do koparek o dużej wytrzymałości – HELI(cqctrack)

Specyfikacja techniczna i raport techniczny: Zespół dolnej rolki gąsienicy Lovol FR700F o dużej wytrzymałości

Kod raportu: HELI-TS-FR700F-LR | Komponent: Zespół dolnej rolki gąsienicy | Maszyna docelowa: Koparka gąsienicowa Lovol FR700F o dużej wytrzymałości | Producent: HELI Machinery Mfg. Co., Ltd. (CQCTRACK)

1. Streszczenie

Niniejszy dokument zawiera kompleksowy przegląd techniczny zespołu dolnej rolki gąsienicy, zaprojektowanego i wyprodukowanego przez HELI Machinery (CQCTRACK) dla koparki Lovol FR700F do ciężkich prac. Zaprojektowany dla maszyn klasy 70 ton, ten komponent stanowi podstawę układu podwozia, wytrzymując ekstremalne obciążenia dynamiczne i zużycie ścierne w trudnych warunkach, takich jak górnictwo i roboty ziemne na dużą skalę. HELI wykorzystuje swoją pozycję wiodącego dostawcy ODM/OEM, dostarczając zespół rolki, który jest czymś więcej niż tylko zwykłą częścią zamienną. Dzięki opatentowanym specyfikacjom materiałowym, zaawansowanej obróbce cieplnej i systemowi uszczelnień przetestowanemu pod kątem pracy w zanieczyszczonych środowiskach, zespół ten został zaprojektowany tak, aby zmaksymalizować żywotność, dostępność maszyny i ekonomikę eksploatacji platformy FR700F.

2. Analiza funkcjonalna i kontekst operacyjny

Dolna rolka gąsienicy (lub rolka dolna) to podstawowy element nośny w układzie gąsienic. W przypadku maszyny o skali FR700F, każda rolka utrzymuje znaczną część masy operacyjnej maszyny, często pod wpływem obciążeń udarowych wynikających z nierównego terenu.

Funkcje podstawowe:

1. Główne podparcie obciążenia: bezpośrednio podpiera masę maszyny na dolnym pasie gąsienicy, rozprowadzając nacisk na podłoże.
2. Prowadzenie i stabilność toru: Konstrukcja z podwójnym kołnierzem ogranicza łańcuch toru, zapewniając stabilność boczną i zapobiegając wykolejeniu podczas skręcania z dużą siłą i jazdy po pochyłościach.
3. Zarządzanie tarciem i zużyciem: Zapewniając gładką, utwardzoną powierzchnię toczną, minimalizuje tarcie ślizgowe między łańcuchem gąsienicy a ramą, chroniąc oba elementy przed przyspieszonym zużyciem.

Awaria tego zespołu skutkuje bezpośrednio zwiększonym oporem toczenia (większym zużyciem paliwa), brakiem zbieżności powodującym szybkie zużycie sąsiadujących elementów oraz potencjalnie katastrofalnym uszkodzeniem łańcucha gąsienicy i ramy.

3. Specyfikacje techniczne i dane inżynieryjne

Zespół HELI/CQCTRACK dla Lovol FR700F został zdefiniowany na podstawie specyfikacji, które uwzględniają znane tryby awarii w cyklach o bardzo dużym obciążeniu.

3.1 Inżynieria komponentów podstawowych

3.2 Integralność wymiarowa i wydajnościowa

• Zamienność: Wyprodukowano zgodnie ze specyfikacją interfejsu montażowego OEM Lovol FR700F (średnica wału, rozstaw śrub, szerokość całkowita). Gwarancja dopasowania bez modyfikacji.
• Tolerancja bicia promieniowego: maksymalne bicie promieniowe < 0,4 mm, co zapewnia płynną pracę i minimalne wibracje.
• Nośność statyczna: Zaprojektowana tak, aby wytrzymać określony współczynnik obciążenia dynamicznego (DLF) FR700F przy maksymalnej masie roboczej i warunkach uderzenia.

4. Proces produkcyjny i zapewnienie jakości

Integracja pionowa HELI zapewnia kontrolę nad całym łańcuchem wartości, od kucia po montaż końcowy.

4.1 Sekwencja produkcji:

1. Kontrolowane kucie: Kucie matrycowe wstępnie podgrzanych kęsów stali stopowej zapewnia optymalny przepływ ziarna i eliminuje wewnętrzne puste przestrzenie.
2. Normalizacja: obróbka cieplna po kuciu mająca na celu udoskonalenie struktury ziarna i przygotowanie do obróbki mechanicznej.
3. Obróbka CNC: obróbka zgrubna i wykańczająca na tokarkach CNC w celu uzyskania precyzyjnych profili i tolerancji korpusu rolki, kołnierzy i otworu.
4. Hartowanie indukcyjne: Proces sterowany komputerowo polega na precyzyjnym oddziaływaniu energii na powierzchnię bieżną i kołnierze, tworząc głęboką, jednolitą, zahartowaną warstwę.
5. Odpuszczanie w niskiej temperaturze: zmniejsza naprężenia hartownicze, zachowując jednocześnie wytrzymałość rdzenia.
6. Szlifowanie wykończeniowe: Precyzyjne szlifowanie utwardzonych powierzchni bieżni i stykających się z uszczelnieniami.
7. Montaż w pomieszczeniu czystym: Komponenty są czyszczone ultradźwiękowo. Uszczelnienia są montowane za pomocą specjalnych narzędzi, a zespół jest próżniowo wypełniany smarem.

4.2 Protokół zapewnienia jakości:

• Certyfikacja materiałów: Dostarczana stal jest weryfikowana za pomocą spektrometrii (ISO 14284).
• Kontrola procesu: kontrola wymiarów, twardości (badanie Rockwella) i głębokości warstwy (badanie makrotrawienia) w trakcie procesu.
• Badania nieniszczące (NDT): 100% kontrola magnetyczno-proszkowa (MPI) obszarów narażonych na krytyczne naprężenia po obróbce cieplnej.
• Audyt końcowy: 100% kontrola wymiarowa, test momentu obrotowego i test utrzymania ciśnienia uszczelnienia.
• Certyfikaty: Wyprodukowano zgodnie z systemem zarządzania jakością IATF 16949:2016, z pełną identyfikowalnością.

5. Instalacja, konserwacja i propozycja wartości

5.1 Wytyczne dotyczące instalacji:

1. Postępuj zgodnie z procedurami określonymi w instrukcji serwisowej OEM. Podnieś maszynę bezpiecznie, aby zmniejszyć napięcie gąsienic.
2. Zdejmij łańcuch gąsienicy, aby uzyskać dostęp do rolek. Dokładnie wyczyść piastę mocującą na ramie bocznej.
3. Nałóż na śruby mocujące środek zabezpieczający gwint o średniej wytrzymałości. Zamontuj nową rolkę HELI i dokręć śruby na krzyż, stosując określony moment (zwykle 600–800 Nm dla tej klasy).
4. Złóż ponownie gąsienicę i wyreguluj napięcie zgodnie ze specyfikacją FR700F.

5.2 Konserwacja proaktywna:
Podczas rutynowych kontroli podwozia (co 250 godzin) należy wykonać następujące czynności:

• Wizualnie: Sprawdź, czy nie ma wycieków smaru, uszkodzonych kołnierzy lub niesymetrycznego zużycia.
• Funkcjonalność: zapewnia swobodne obracanie się rolek bez zacięć i nadmiernego hałasu.
• Kontekst: Monitoruj napięcie i ustawienie gąsienic, ponieważ brak ustawienia jest główną przyczyną przedwczesnego zużycia rolek.

5.3 Zaleta całkowitego kosztu posiadania (TCO):

6. Łańcuch dostaw i wsparcie

Jako bezpośredni producent, HELI (CQCTRACK) zapewnia:

• Dokumentacja techniczna: Szczegółowe rysunki CAD, modele 3D i instrukcje instalacji dostępne na życzenie.
• Logistyka: Elastyczne warunki wysyłki (FOB, CIF, DDP) i solidne opakowanie eksportowe.
• Wsparcie posprzedażowe: dostęp do zespołów inżynieryjnych w celu konsultacji dotyczących zastosowań i analizy usterek w terenie.

Wnioski: Zespół dolnej rolki gąsienicy Lovol FR700F firmy HELI (CQCTRACK) stanowi połączenie inżynierii dostosowanej do konkretnego zastosowania z rygorystyczną doskonałością produkcji. Został zaprojektowany nie tylko z myślą o dopasowaniu, ale także o wydajności i trwałości, zapewniając wymierną wartość dzięki wydłużonej żywotności podzespołów i zwiększonej niezawodności maszyny dla właścicieli i operatorów tej potężnej koparki.