Zespół rolek gąsienicowych CAT 1787293,1524182,1231379 E345 | Producent i dostawca podzespołów podwozi koparek o dużej wytrzymałości | HELI (CQCTRACK)

Jako wiodący producent,HELI (TOR CQC)dostarcza najwyższej jakości części do podwozi koparek gąsienicowych CAT. Odkryj nasze precyzyjnie zaprojektowane i wytrzymałeKOT1787293,1524182,1231379oraz zespoły rolek jezdnych E345, zbudowane tak, aby przewyższać specyfikacje OEM w zastosowaniach wymagających ekstremalnej wytrzymałości.

Kluczowa rola zespołów rolek gąsienicowych w wydajności koparki
Podwozie to podstawowy układ jezdny każdej koparki gąsienicowej, przenoszący ogromne obciążenia statyczne i dynamiczne, a jednocześnie zapewniający mobilność w trudnym terenie. Sercem tego układu są zespoły rolek gąsienic, kluczowe dla utrzymania ciężaru maszyny, prowadzenia łańcucha gąsienic i pochłaniania silnych wstrząsów. Awarie tych podzespołów prowadzą do przyspieszonego zużycia sąsiednich części, zwiększonego zużycia paliwa i kosztownych nieplanowanych przestojów. HELI (CQCTRACK), jako wyspecjalizowany producent i dostawca, projektuje i produkuje zespoły rolek gąsienic, które są bezpośrednimi zamiennikami podzespołów Caterpillar®, w tym numerów części 1787293, 1524182, 1231379 oraz modeli takich jak E345. Naszym zobowiązaniem jest zapewnienie nie tylko równoważności, ale także najwyższej trwałości i wydajności w ciężkich i ekstremalnych warunkach pracy.

Specyfikacje techniczne i filozofia projektowania inżynieryjnego

Nasze zespoły rolek jezdnych są poddawane inżynierii wstecznej i produkowane z precyzją, aby spełniać lub przewyższać oryginalne specyfikacje wymiarowe, mechaniczne i wydajnościowe. Projekt uwzględnia kompleksowe zrozumienie rozkładu obciążeń, materiałoznawstwa i technologii uszczelnień.

• Materiałoznawstwo: Do ​​produkcji rolek i wałków wykorzystujemy wysokiej jakości, kutą stal stopową (np. SCr440, SAE 8620), poddawaną rygorystycznej analizie spektrometrycznej. Zapewnia to optymalne parametry wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i twardości, zapobiegając odkształceniom, ścieraniu i zmęczeniu tocznemu.
• Proces obróbki cieplnej: Komponenty poddawane są kontrolowanemu procesowi nawęglania lub hartowania indukcyjnego. W rezultacie powstaje głęboko utwardzona powierzchnia zewnętrzna (zwykle 58-62 HRC), zapewniająca wyjątkową odporność na zużycie, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałego i ciągliwego rdzenia, który wytrzymuje obciążenia udarowe bez katastrofalnych uszkodzeń.
• Precyzyjna obróbka i tolerancja: Zaawansowane centra szlifierskie i obróbcze CNC gwarantują mikronowe tolerancje średnic otworów, powierzchni czopów i wymiarów kołnierzy. Ta precyzja zapewnia idealną współosiowość, minimalizuje wibracje i sprzyja bezproblemowej integracji z ogniwami gąsienic i tulejami, wydłużając ogólną żywotność podwozia.
• Integralność systemu uszczelnień: Najważniejszy postęp tkwi w naszym wielobarierowym systemie uszczelnień. Stosujemy połączenie:
  • Uszczelki główne z gumy azotowanej (NBR) lub nitrylu uwodornionego (HNBR): zapewniające doskonałą odporność na ścieranie, ozon i ekstremalne temperatury.
  • Pływające uszczelki przeciwcierne (konstrukcja dwustożkowa lub wielowargowa): Te precyzyjnie szlifowane metalowe uszczelki czołowe utrzymują równomierną warstwę smaru, skutecznie eliminując zanieczyszczenia takie jak błoto, piasek i szlam.
  • Zoptymalizowana komora smarowa: zaprojektowana tak, aby utrzymać odpowiednią objętość i ciśnienie smaru, redukując tarcie wewnętrzne i wytwarzanie ciepła.

Proces produkcyjny i protokół zapewnienia jakości

Produkcja HELI jest zintegrowana pionowo, co pozwala na ścisłą kontrolę każdej fazy produkcji, od zakupu surowców po końcowy montaż.

1. Kucie i formowanie wstępne: Wysokoprecyzyjne kucie matrycowe poprawia przepływ ziarna i eliminuje wady wewnętrzne, zapewniając mocniejszą strukturę metalurgiczną niż alternatywne materiały odlewane.
2. Obróbka skrawaniem: Wieloetapowe toczenie CNC, frezowanie i wiercenie zapewniają precyzyjną geometrię. Krytyczne powierzchnie uszczelniające są szlifowane do lustrzanego połysku Ra ≤ 0,8 µm.
3. Obróbka cieplna: Piece z atmosferą sterowaną komputerowo zapewniają równomierną grubość i twardość warstwy wierzchniej. Następnie następuje odpuszczanie w celu odprężenia i uzyskania pożądanej wytrzymałości rdzenia.
4. Montaż i smarowanie uszczelnień: Uszczelnienia są montowane w czystym pomieszczeniu. Rolki są wypełniane wysokowydajnym smarem litowo-kompleksowym do ekstremalnych ciśnień (EP) za pomocą automatycznych systemów przedmuchowych, aby wyeliminować kieszenie powietrzne.
5. Kompleksowe testy: Każda partia przechodzi:
   • Metrologia wymiarowa: weryfikacja CMM (współrzędnościowych maszyn pomiarowych).
   • Badanie twardości: badania Rockwella i Brinella w wielu punktach.
   • Test momentu obrotowego: zapewnia płynne obroty bez nadmiernego oporu i luzu.
   • Badanie szczelności uszczelnienia: testy zanurzeniowe i testy różnicy ciśnień w celu potwierdzenia integralności uszczelnienia.
   • Symulacja obciążenia dynamicznego (próbkowanie): Symulowane warunki terenowe mające na celu sprawdzenie żywotności pod obciążeniem.

Trwałość i kompatybilność specyficzna dla danego zastosowania

Nasze zespoły rolek jezdnych są zaprojektowane do szerokiej gamy trudnych zastosowań:

• Górnictwo i wydobywanie kamieniołomów: odporność na ciągłe uderzenia dużych skał i ściernego pyłu.
• Ciężka konstrukcja: odporna na błotniste, mokre i nierówne warunki terenowe.
• Rozbiórka: Możliwość przenoszenia obciążeń udarowych pochodzących od gruzu i niestabilnego gruntu.
• Leśnictwo: Chronione przed przenikaniem materiału drzewnego i środowisk o dużej wilgotności.

Kompatybilność: Nasze części są projektowane jako bezpośrednie, przykręcane zamienniki odpowiednich modeli koparek Caterpillar®. Na przykład, zespół walca do koparki E345 został zaprojektowany tak, aby dokładnie odpowiadał udźwigowi i specyfikacjom montażu tej maszyny.

DlaczegoHELI (TOR CQC)jest Twoim strategicznym partnerem dostawczym

1. Inżynieria na poziomie OEM: Dedykowany zespół badawczo-rozwojowy skupiający się na elementach podwozia, wykorzystujący analizę elementów skończonych (FEA) do optymalizacji projektu.
2. Pełna kontrola procesu: od huty stali do gotowego produktu, zapewniająca identyfikowalność i stałą jakość.
3. Elastyczny łańcuch dostaw: Możliwość produkcji dużych ilości przy elastycznych minimalnych ilościach zamówienia, wsparta solidną logistyką umożliwiającą dostawy na całym świecie.
4. Wsparcie techniczne: udostępnia szczegółowe przewodniki porównawcze, instrukcje instalacji i analizy części eksploatacyjnych, które ułatwiają planowanie konserwacji.
5. Opłacalność: Zapewnia niższy całkowity koszt posiadania (TCO) dzięki dłuższym okresom między przeglądami i mniejszej liczbie uszkodzeń wtórnych w porównaniu ze standardowymi częściami zamiennymi.

Wnioski: Zainwestuj w trwałość podwozia dzięki HELI Precision
Wybór odpowiedniego zespołu rolek gąsienicowych jest decydującym czynnikiem maksymalizującym czas sprawności i rentowność koparki. HELI (CQCTRACK) oferuje zaawansowane technologicznie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie dla podwozi CAT 1787293, 1524182, 1231379, E345 i innych kluczowych komponentów podwozia. Zapraszamy dystrybutorów, firmy wynajmujące i operatorów kopalń do współpracy w celu stworzenia rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw opartego na doskonałości inżynieryjnej i sprawdzonej wydajności.